硬管总成是一种在现代工业生产中广泛应用的零部件。其制作工艺的讲解如下：

首先，制作硬管总成的第一步是选择适用的原材料。常用的原材料有碳素硬、合金硬等，根据使用环境和要求选择不同材料。原材料需要经过熔炼和精炼等工序，以确保材料的纯度和均匀性。

第二步是材料的坯料加工。将经过精炼的硬坯加热到一定温度，然后通过轧制、冷拔等方式进行成形。这些工艺能够使硬管坯料的尺寸和形状达到设计要求，并且提高材料的机械性能。

第三步是硬管的焊接。焊接是连接硬管零部件的关键工艺。常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。通过高温和压力作用下的熔化和凝固，将硬管零部件焊接到一起，形成完整的硬管总成。

第四步是对硬管进行表面处理。表面处理的目的是为了提高硬管的耐腐蚀性和外观质量。常用的表面处理方法有镀锌、喷漆等。镀锌可以在硬管表面形成一层锌层，起到防止腐蚀的作用；喷漆可以增加硬管的美观度，并且能够防止硬管表面受到外界环境的侵蚀和损坏。

最后一步是对硬管总成进行检验和包装。检验是确保硬管质量的重要环节。通过对硬管尺寸、力学性能和外观质量的检查，确保硬管达到设计要求。然后将合格的硬管进行包装，通常采用木箱包装或塑料包装，以保护硬管的完整性和安全运输。

总的来说，硬管总成的制作工艺包括原材料的选择、坯料加工、焊接、表面处理、检验和包装等多个步骤。这些工艺能够保证硬管总成的质量和性能，满足各行各业对硬管的使用需求。硬管总成的出现和应用，为现代工业生产提供了重要的支持和保障。